耐火澆注料施工(gōng)重點抓好銷釘焊接、瀝青塗刷、配水(shuǐ)攪拌、制模固定、振搗、脫模保護、尺寸保證、測點準确等幾個(gè)環節，嚴格按照(zhào)材料廠家和鍋爐廠要求進行施工(gōng)。
一(yī)、配水(shuǐ)控制
嚴格控制耐磨耐火澆注料的配水(shuǐ)量，使用定量容器(qì)專人配水(shuǐ)。使用PH＝6－7.5、氯離子含量≤50PPm的除鹽水(shuǐ)，施工(gōng)前對水(shuǐ)質進行取樣化驗。耐磨耐火澆注料加水(shuǐ)量控制在5.5－6.5％。加水(shuǐ)過多(duō)，凝固時間延長(cháng)，耐火澆注料的機(jī)械強度急劇降低(dī)，加水(shuǐ)少，澆注料不易振搗，施工(gōng)局部部位不能(néng)完全填充，材料質地不均。加水(shuǐ)量可根據澆注現場的溫度、距離，控制在一(yī)定的範圍。
二、制模前檢查
制模前必須經機(jī)務驗收合格，然後進行澆注料施工(gōng)，這一(yī)點非常重要。若機(jī)務安裝有誤，将導緻耐火澆注料返工(gōng)，工(gōng)作量非常大。制模前需認真檢查銷釘、鈎釘、支承件(jiàn)是否滿足圖紙(zhǐ)要求，是否補焊全并焊接牢固，臨時金屬件(jiàn)是否割除。檢查所有該塗刷瀝青的金屬件(jiàn)是否達到(dào)要求。在拐角部位要加密銷釘數量，特别是爐膛内部管口位置，可使用不鏽鋼筋将澆銷釘進行網狀連接，提高(gāo)拐角處澆注料強度。
三、制模控制
澆注料制模是一(yī)道非常關鍵的工(gōng)序，模闆制的好與壞直接影響澆注料的質量。模闆控制重點驗收其牢固性和尺寸的準确性。模闆必須牢固，這是防止跑模的主要措施，一(yī)旦發現澆注料跑模，立即停工(gōng)拆除模闆清理幹淨，重新制模施工(gōng)。澆注料跑模，将導緻部分澆注料厚度不均，内部骨料密實度不均，同時造成膨脹縫不齊等缺陷。耐火澆注料一(yī)次施工(gōng)高(gāo)度在300－600mm之間，以便于振搗。木(mù)模要按照(zhào)施工(gōng)圖尺寸要求放(fàng)樣，預制拼裝，表面光(guāng)滑，接口嚴密，表面刷兩道脫模劑。模闆必須經過驗收後方可施工(gōng)。
四、攪拌振搗控制
每次耐火澆注料攪拌量不易過多(duō)，攪拌機(jī)幹混均勻後緩緩加水(shuǐ)，水(shuǐ)量不得加到(dào)一(yī)處，澆注料要充分混合。需要在澆注料另加鋼纖維的，在加水(shuǐ)混濕過程中加入，不得成團摻入。攪拌後的澆注料存放(fàng)時間不超過30分鍾。澆注料倒入模中，及時振搗，緩慢(màn)插入料層連續振動，振搗以大量排出料中氣泡，表面輕微泛漿為(wèi)宜，緩慢(màn)拔出，以防漏振和留下(xià)孔洞，每點振動時間不宜過長(cháng)，防止粗大骨料上(shàng)浮，保證振搗要填充，不得出現空穴和死角。在無法振動的地方用榔頭沿模闆豎立方向輕輕振動模闆，或在振動棒上(shàng)焊接Φ16mm園鋼進行振動，保證澆注料質地均勻，不出現蜂窩麻面。澆注部件(jiàn)一(yī)次性連續施工(gōng)，盡量不中斷，嚴禁重複利用澆注料。澆注料施工(gōng)後嚴禁二次施工(gōng)進行修補抹面找平。
五、膨脹縫的預留
由于耐火澆注料的膨脹系數與鋼材膨脹系數不一(yī)緻，為(wèi)鋼材的一(yī)半左右（耐火澆注料線脹系數為(wèi)5.7×10－6mm/mm℃）。一(yī)般情況有四種方式解決澆注料的膨脹：一(yī)是在銷釘、金屬表面塗刷瀝青漆的方式，厚度不低(dī)于1mm。二是澆注料分塊間隔澆注，分塊處用3mm厚的膠合闆作為(wèi)膨脹縫。三是在風帽、儀表管件(jiàn)、金屬穿牆件(jiàn)表面纏繞2mm厚的陶瓷纖維紙(zhǐ)作為(wèi)膨脹縫。四是可塑料施工(gōng)時可用小(xiǎo)刀切出厚度一(yī)半縫隙，和在可塑料上(shàng)紮孔來解決膨脹的問題。澆注料膨脹縫預留非常重要，直接影響澆注料的熱養生(shēng)和壽命，施工(gōng)中要科學地設置膨脹縫，防止澆注料在烘爐中發生(shēng)網狀裂紋和貫穿性的裂紋。
