提高(gāo)鋼包永久層澆注料性能(néng)的措施
1、科學合理的烘烤制度是基礎。
低(dī)水(shuǐ)泥澆注料靠水(shuǐ)合結合和凝聚結合取得強度。低(dī)水(shuǐ)泥澆注料對烘烤要求比較嚴厲,尤其在300℃以下(xià)很多(duō)的物(wù)理水(shuǐ)和結晶水(shuǐ)排出階段,烘烤不妥易産生(shēng)脫落和爆裂,有必要制定合理的烘烤曲線,使成型體中的水(shuǐ)分排出順暢。依據施工(gōng)厚度,澆鑄完結天然維護16~24 h,然後帶模烘烤3天左右,拆掉磚模砌完作業(yè)襯再烘烤16 h以上(shàng)。
沒有溫控裝置時調整煤氣量控制溫度,一(yī)般為(wèi)小(xiǎo)火、中火、大火烘烤,維護烘烤時刻依據鋼包大小(xiǎo)、永久層厚度調整,一(yī)般為(wèi)60~80h。通(tōng)常三種烘烤的時刻分别為(wèi)24 h、24~32 h、12~16 h。
水(shuǐ)的加入量越多(duō)，澆注料的強度、密度越下(xià)降，随之的顯氣孔率添加，燒後縮短添加，因此，咱們在确保其施工(gōng)和操作性的前提下(xià)，應盡量削減澆注料的用水(shuǐ)量,确保澆注料的使用性能(néng)。
為(wèi)了處理裂紋過大問題,在澆注料配方進步行了優化改進:
(1)在基質中參加低(dī)雜(zá)質的膨脹劑,抵消高(gāo)溫下(xià)澆注料的部分收縮。加膨脹劑的澆注料進步了澆注料體積穩定性,改進了澆注料屢次使用後裂紋的擴展程度。
(2)将澆注料骨料極限粒度上(shàng)限由原來的8 mm上(shàng)調到(dào)12 mm。經檢測,引入大顆粒後,加水(shuǐ)量可降低(dī)0.5%,1 100℃抗折強度可進步2MPa,這是由于大顆粒的存在,不僅起到(dào)骨架作用,而且能(néng)夠改變長(cháng)裂紋方向,有助于阻撓裂紋的擴展,進步澆注料的體積穩定性。
4、施工(gōng)時間的銜接也是有學問的。
目前,鋼廠永久襯澆注料澆鑄是以磚代模,間歇式分段澆鑄。一(yī)般整個(gè)磚模分3段砌築,第一(yī)段砌築後開(kāi)始澆鑄,之後再砌築第二段,再持續澆鑄,以此類推。夏季環境溫度較高(gāo)或特别原因未及時澆鑄,容易造成第二段澆鑄時第一(yī)段料已初凝,而使兩段之間聯接欠好出現橫向分層,使用後在接縫處出現橫向裂紋。因而,施工(gōng)時應做好聯接作業(yè),減少兩段澆鑄的間隔時間。
下(xià)一(yī)篇：耐火澆注料養護時間 上(shàng)一(yī)篇：耐火澆注料的骨料和粉料是什麽？
