餘熱發電(diàn)鍋爐用澆注料解決方案

點火風道

1.       建議采用性能(néng)優良的剛玉莫來石澆注料,該材料能(néng)夠明顯提升耐火度、強度和熱振穩定性施工(gōng)時采用分塊澆注,按照(zhào)600×800mm的間距跳躍施工(gōng),膨脹縫采用兩層陶纖紙(zhǐ)填充。采用高(gāo)含量矽酸鋁制成的陶瓷模塊,緊固件(jiàn)采用自(zì)帶鎖。

2.       金屬膨脹節處優化設計将40mm陶瓷纖維氈作背襯貼于護闆上(shàng),防止運行超溫現象,中間加上(shàng)100mm保溫澆注料增加保溫效果,向火面60mm耐火可塑料,使用溫度1500~1700度,大大抵抗因斜線吹燃而引起膨脹節超高(gāo)溫度,膨脹縫處的可塑料施工(gōng)成導流坡形狀,防止煙(yān)氣傳于膨脹節将蒙皮燒壞。

3.       點火風道施工(gōng)技(jì)術(shù)要點

①所有耐火層中的金屬件(jiàn)上(shàng)應塗刷一(yī)層厚約62mm的瀝青

②重質澆注料施工(gōng)時,應在耐火層中沿長(cháng)度及圓周方向每隔600mm左右設置一(yī)道膨脹縫澎脹縫寬3mm(預留膨脹縫時,在縫中塞入兩層δ2mm的陶瓷纖維氈即可)

③對于各相(xiàng)交處金屬固定件(jiàn)較薄弱區域,現場可在錯(cuò)固件(jiàn)之間搭接鋼筋網(但不得影響膨脹節),Φ6耐熱鋼筋,材質1Cr18N9Ti,網眼尺寸約100×100mm,鋼筋表面2mm瀝青漆

④陶瓷纖維模塊與鋼闆壁面之間應敷設一(yī)層δ25mm陶瓷纖維毯,模塊之間按囪紙(zhǐ)要求設置縫寬15mm的分隔帶,縫中填實δ20mm的陶瓷纖維毯;

⑧在絕熱澆注料和保溫澆注料之間應塗刷防水(shuǐ)材料,以防水(shuǐ)的滲透。

水(shuǐ)冷風室

1頂棚改用微膨脹抗熱震耐火可塑料施工(gōng),頂部和角部采用100×100mm的不鏽鋼筋網格加強,,材質為(wèi)1cr18N9T,以确保耐磨可塑料牢固固定。水(shuǐ)冷管束合理留設膨脹縫。

2由于該部位管道全部為(wèi)管道且還(hái)有管道間連接,所以該部位也要分塊施工(gōng),施工(gōng)塊為(wèi)600*800mm間距,遇見(jiàn)管道焊接處要錯(cuò)開(kāi)布置,避免管道腐蝕。

2水(shuǐ)冷風室施工(gōng)技(jì)術(shù)要點

①在密封鋼闆處耐磨層中,每隔600mm左右留4mm寬膨脹縫,預留膨脹縫後在縫中塞入兩層63mm的矽酸鋁耐火纖維氈即可

②耐火澆注料施工(gōng)時必須立模澆注施工(gōng),不得手工(gōng)塗抹(由于厚度薄,面積大,生(shēng)産材料應具備足夠的自(zì)流平性能(néng),包含适量的矽微分和分散劑大有必要

爐膛下(xià)部密相(xiàng)區

⑧爐膛布風闆和台階采用剛玉莫來石耐磨澆注料,澆注料進行孔化處理,布風闆施工(gōng)從(cóng)較高(gāo)一(yī)角向對角沿布風闆交接面雙向進行展布。密相(xiàng)區、懸吊屏采用剛玉莫來石可塑料。

④開(kāi)口區域(包括爐膛出口、二次風口、給煤口、返料器(qì)口等)采用耐磨性能(néng)更好的剛玉耐黁可塑料,二次風口和給煤口等孔洞還(hái)可以用剛玉預制件(jiàn)加不鏽鋼約束件(jiàn)。密封盒裡(lǐ)采用耐磨澆注料和保溫澆注料分層澆築。大面積施工(gōng)時按照(zhào)600×800mm大小(xiǎo)分塊施工(gōng)。

⑧施工(gōng)中的間距留設膨脹縫,内部填壓陶瓷纖維紙(zhǐ)。返料孔施工(gōng)前在返料阌至爐膛周圍的膜式壁扃鋼上(shàng)或密封盒内再増焊一(yī)些Y型抓釘并編制Φ6、1Cr18NTi、100×100mm鋼筋網格,鋼筋網要拉到(dào)爐膛内并制作成90°拐角,以增強對這些開(kāi)孔區周邊耐磨澆注料的固定

⑥給煤口(如右圖)鋼筋網布置時,網眼尺寸100×100mm。回料口是整個(gè)爐膛的開(kāi)孔部位,除補焊抓釘和接長(cháng)銷釘外,還(hái)應布置一(yī)定的鋼筋網,網眼尺寸不得大于100×100mm,并在鋼筋網上(shàng)補焊50mm~70mm長(cháng)的“”型抓釘。耐磨澆注料澆注時建議材料中加入2%耐熱不鏽鋼纖維,增強材料的牽引力

⑦返料口下(xià)沿的形狀及尺寸必須充分保證,與返料腿的拐角必須聯體(見(jiàn)下(xià)圖),施工(gōng)前需要檢查給煤管安裝是否标準,如果存在偏差必須消缺,否則今後運行過程中容易局部磨損而爆管,檢查方式用直木(mù)條靠住給煤管後和水(shuǐ)冷管之間間隙在50mm以上(shàng)。

3返料與爐膛交彙區域周圍至少300mm區域留出,該區域獨立整體式施工(gōng),膜式壁扁鋼上(shàng)及密封盒再增焊一(yī)些Y型抓釘和鋼筋網,鋼筋網應從(cóng)斜管内部延伸到(dào)爐膛内部至少200mm,以增強該部位整體性能(néng),防止耐火澆注料和鋼闆之間出現斷裂。模闆單獨支護,強度應滿足要求,頂部區域形成圓弧過渡,防止應力集中,形成大位錯(cuò),使裂紋生(shēng)長(cháng)過快形成脫落。

4爐膛四角由密相(xiàng)區耐火材料終止處至标高(gāo)20米區域敷設耐磨可塑料,管壁内側敷設,不得凸出管壁,并和管壁形成平滑過渡。在豎直方向每隔一(yī)米留設5mm膨脹縫5.爐膛四角防磨工(gōng)藝:鍋爐四個(gè)角全部包敷,以防止水(shuǐ)冷壁磨損。爐膛四角由密相(xiàng)區上(shàng)沿至爐頂區域敷設耐磨料,拟采用鳍片上(shàng)補焊爪釘,敷設單層耐磨料。四角水(shuǐ)冷壁優化施工(gōng)敷設剛玉莫來石碳化矽質耐磨修補料,不用留設施工(gōng)縫。可以采用包覆跟管束,耐磨層厚度為(wèi)50~55mm。

6抓釘布置:抓釘采用Φ6mm圓鋼制作,材質為(wèi)c25N20。抓釘布置在鳍片,銷釘采用立式略傾斜布置,每個(gè)銷釘的間距為(wèi)100mm,與管束保持一(yī)定尺寸,以便平滑過渡。

7.爐膛布風闆施工(gōng)技(jì)術(shù)要點

①排渣口兩側導向冋風管與澆注料現場澆注管口連接時,要保證導向風帽内氣流通(tōng)暢,不得有雜(zá)物(wù)或堵塞導向風口

②排渣口澆注時,可預先編制鋼筋網進行錯(cuò)固,網眼尺寸為(wèi)100×100mm,鋼筋表面刷2mm瀝青漆

⑧部位的施工(gōng)應安排在爐膛上(shàng)部所有部位完工(gōng)後進行。施工(gōng)前應清理底闆贓物(wù),并用膠布将風帽導管将埋入可塑料的部分和風嘴包紮好,堅決不允許可塑料堵塞風口。嚴格按設計要求保證澆注料表面與風嘴中心線的距離,以免影響床料的硫化。

8爐膛密相(xiàng)區膜式水(shuǐ)冷壁施工(gōng)技(jì)術(shù)要點

①大開(kāi)孔區(如落煤口、雙面水(shuǐ)冷壁連通(tōng)口及回料口等)的上(shàng)半周,應合理設置徑向導向影脹縫,以充分吸收集中應力,保證耐火材料不脫離

②大開(kāi)孔區(如落煤口、雙面水(shuǐ)冷壁連通(tōng)口及回料口等)往往是讓管集中區,水(shuǐ)冷壁管上(shàng)經常沒焊銷釘,耐火材料(隐蔽工(gōng)程）脫落,因此必須補焊銷釘(專業(yè)焊接),或補加扁鋼抓釘以上(shàng),所以耐火材料的脫落都是抓釘膨脹所造成的應考慮抓釘使用塑膠套管經過高(gāo)溫融化後所留下(xià)的間隙來保證抓釘的影脹.四、爐膛出口區域(包括屏過)

1.先檢査屏過銷釘是否有脫落并增補。特别是屏過下(xià)端及其彎管與前水(shuǐ)冷壁合金噴焊處,均應增焊Ⅴ型爪釘。在屏過端部補焊U型爪釘,并以适度間斷的耐熱鋼筋相(xiàng)連,用剛玉莫來石澆注料施工(gōng)。在管道底部300-500mm區域澆築耐磨澆注料,其餘部位使用耐磨可塑料耐磨澆注料及耐黁可塑料均要填充密實,雙面同時進行澆注

2水(shuǐ)冷屏和過熱屏穿牆處應用陶瓷纖維紙(zhǐ)包裹或瀝青塗刷管道,然後用可塑料填充空隙并搗密實,密封盒内澆灌耐火澆注料,上(shàng)蓋用矽酸鋁耐火纖維棉填充密實。

3影脹縫斜向留設

4保證屏過端頭流線型輪廓,其根部與前水(shuǐ)冷壁噴焊區圓滑過渡,上(shàng)部截止線與光(guāng)管處防爐膛耐火材料截止線的圓滑處理模式,在這些部位補焊銷釘及小(xiǎo)V型爪釘,并采用剛玉可塑料施

5沿膨脹節方環設置斜凸倒流坡,以減免熱态下(xià)因爐膛出口中心線與分離器(qì)進口中心線因偏離嚴重造成的靶區過渡黁損,盡可能(néng)保護膨脹節不受損害.6爐頂施工(gōng)時需添加增塑劑,預防出現空洞和離鼓現象。

7屏過及屏再施工(gōng)技(jì)術(shù)要點

①搭好腳手架以後檢查屏過及屏再銷釘的布置情況,底部采用∪型耐熱鋼筋與銷釘相(xiàng)連,斜底以下(xià)采用耐黁澆注料澆注施工(gōng),上(shàng)部截至線及前牆礞至線附近區域采用耐黁可塑料搗打施工(gōng),并按要求打成斜坡或斜面,呈“齒帶狀”。②穿前牆密封盒及穿頂棚密封采用耐火澆注料澆築施工(gōng)，密封盒外層鋼闆。
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